纵观现代工业材料领域,塑胶绝对占有一席之地,而且发挥着举足轻重的作用,在加工塑胶产品时,“剥漆”这道工序又是重中之重。

为什么要剥漆?

塑胶制品有着广泛的应用范围,其中表面涂装很普遍,除了美观之外,还有耐氧化、耐候性、耐溶剂等等特性。

塑胶涂装虽然用法很多,但与之相对的,当出现涂装老化、起皮、龟裂等问题,又或者需要重新打标,剥漆就发挥作用了。剥漆的流程非常简单,只需要将旧漆面从基底剥离,然而再重新涂漆或打标即可。

简单来看就只有两步,剥漆和重新打标,现在常用的方式都是将两个步骤分别进行,如果可以合二为一,那对效率的提升一定是巨大的。不过在谈论新方法时,首先还是需要了解最常用的剥漆手段。

常用剥漆手段:

当今最常用的剥漆手段无非两种,物理和化学。

其中物理方法就非常多了,比较传统的就是吹砂法和敲铲法。

顾名思义,吹砂就是利用金刚砂之类的细碎砂石吹拂塑胶表面,通过摩擦来剥离表面漆面,敲铲就更是直白。

另外,化学方法是利用各种化学制剂来溶解表面漆面,也就是常说的“脱漆剂”,不过化学脱漆主要用在金属材料上,所以应对塑胶材料容易破坏材料基底,风险较大。

纵观所有方法,无论哪一种,都属于接触式剥漆,对加工精度控制难度大,有没有风险更小,非接触的加工方式呢?

有!

瑞丰恒激光加工,塑胶剥漆打标一气呵成:

激光属于非接触式加工手段,在瑞丰恒高功率紫外激光器下,20W@100K可以快速对塑胶表面进行剥漆打标处理,精确控制表面精度,打标清晰锐利,不破坏材料。

Expert III 355高功率紫外脉冲固体激光器

瑞丰恒Expert III 355紫外激光器拥有354.7nm的激光波长,重复频率覆盖范围宽(10kHz至200kHz),可以适应各种不同加工方案,塑胶剥漆打标一气呵成。由于采用一体化设计,瑞丰恒Expert III 355方便与各种设备集成,小巧的体积,无需做大光路,独特的调Q控制技术,适合各种激光应用控制需求。

在加工精度方面,瑞丰恒Expert III 355拥有±0.02mm高精度,优越的光束质量(M2<1.2),在所有频率范围内都严格保证。同时,脉冲宽度<25ns@50k,加工时热影响区域很小,尤其在加工塑胶制品时,可以保证剥漆边缘无毛刺、变形等问题,表面光滑无痕。

最后,在电源控制方面,瑞丰恒拥有自主研发电源的技术,通过全数字智能电源控制技术,操作简单、方便监控,支持与计算机通信,可通过RS232外部控制激光器。

经历超过15年的匠心锻造,瑞丰恒发展出博士级团队,自主研发了激光器专用电源控制系统,通过模块化设计理念,可以根据激光器需求改进功能模块。

对新技术的追求,对创新的绝对尊重,这是瑞丰恒整套激光系统稳定运行的坚实后盾!

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